发明新型膜设备布置方式于水利团队膜技术在大庆应用
2014-04-16 19:03:18
admin
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据同济大学新闻网2012年10月22日讯 我校教授环境学院于水利教授团队研究开发的化学驱采油废水回用技术目前已在大庆油田股份有限公司采油二厂进入生产性试验阶段，日处理处理水量近万吨。
众所周知，原油资源日渐枯竭的今天，如何把油层中的原油抽干吸尽是世界各国众多石油公司共同面临的难题。为保证油田的稳产高产，各国普遍采取的做法是采用化学驱采油技术（聚合物驱油、三元复合驱油），而对于稠油油气藏采用注入蒸汽的热采技术，这样一来不仅导致了油田用水量和采油废水量的不断增加，而且使采油废水的成分越来越复杂，处理难度越来越大。
“我国目前的采油废水处理工艺中，应用*广泛的是沉降/过滤除油工艺。”于水利介绍，但由于其工艺的多种缺陷，存在包括不能除盐等一系列问题，导致驱油效果始终达不到预期目的。团队经过多年的潜心研究，提出采用膜组合工艺对化学驱采油废水进行深度处理，实现化学驱采油废水的回用。这个方案的总体思路是，利用超滤膜去除化学驱采油废水的各种油（浮油、分散油、乳化油）、悬浮物、化学驱油剂等，随后利用脱盐膜降低废水中的矿化度，将低矿化度的处理水回用于配制化学驱油剂。为了降低超滤膜的处理负荷，超滤之前设置常规的沉降/过滤单元。
按照这一思路，团队开发出适合用于化学驱采油废水深度处理的超滤膜（或微滤膜）及设备，设备具有耐油及化学驱油剂的性能好、通量大、工程化时投资省等特点；团队还开发出适合用于化学驱采油废水处理的脱盐膜及设备，同时优化膜处理系统中膜设备的组合方式，开发适宜且经济的膜清洗技术。
记者了解到，团队相继开发出的产品包括适应化学驱采油废水处理的纳米改性超滤（微滤）膜、适应化学驱采油废水处理的脱盐膜、新型清洗药剂、清洗工艺及相应的设备等，发明了以控制膜污染为目标的新型膜组件。“团队还发明了一种新型膜设备布置方式，这种布局很好地提高了膜处理系统的经济性，简化膜设备的管理，保证了膜处理系统的可靠性。”于水利说。
据了解，这项成果不久前还成为通用电气举办的“绿色挑战”竞赛的“创新挑战奖”四位获奖者之一。评委们评价此方案说：高通量、抗污染的膜设备系统，新型模组结构，新型脱盐膜及高性价比、易清洗的膜清洗技术，可显著提高石油天然气领域的废水净化效率并实现有效回用。
